智能裝配生產(chǎn)線作為產(chǎn)品裝配行業(yè)重要的流水線設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有著舉足輕重的作用。智能裝配生產(chǎn)線經(jīng)過這幾年的發(fā)展普及，已經(jīng)成為了工業(yè)自動化設(shè)備生產(chǎn)中比較常見的一種裝配型流水線設(shè)備。作為智能裝配生產(chǎn)線的生產(chǎn)廠家，根據(jù)客戶要求設(shè)計生產(chǎn)自然是沒有太大的問題，而要點就是采購方能夠準(zhǔn)確表達(dá)需求信息。我們總結(jié)了一些智能裝配生產(chǎn)線的選型注意事項，可供大家參考：

    1、提供加工產(chǎn)品的詳細(xì)信息，比如：長寬高尺寸信息、重量；

    2、提供應(yīng)生產(chǎn)品加工工藝流程信息，或者是生產(chǎn)線需要完成的功能；

    3、需要確定整套裝配生產(chǎn)線的基本參數(shù)，比如：寬度、高度、節(jié)距、長度、輸送速度和承重等；

    4、有無特殊的要求說明，也是需要在生產(chǎn)廠家設(shè)計方案前溝通明確的。

    5、智能裝配生產(chǎn)線布局

    （1）花瓣型布局

    花瓣型布局是由多個單元共同組成，是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進(jìn)行布局的結(jié)果。這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產(chǎn)線平衡率?；ò晔讲季质沁M(jìn)行“互助協(xié)作”的必要條件。

互助作業(yè)就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區(qū)，實力強的選手可以適當(dāng)?shù)膹浹a實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業(yè)員也要把產(chǎn)品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業(yè)員耽誤了時間，后單元的作業(yè)員就幫助前單元從機器上卸下產(chǎn)品。這種做法，顯然依靠“花瓣式”布局為前提。

    （2）“一個流”生產(chǎn)線布局

    按精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)布局追求的目標(biāo)主要有以下幾方面：使物料搬運成本最小化；空間的有效利用；勞動力的有效利用；便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。一個流(One—Piece Flow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，最好是單件的流動。

    它是減少在制品數(shù)量的最好方法，是消除生產(chǎn)線浪費的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。

    （3）“U”型布置

    車間流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置（即按加工順序排列設(shè)備）和U型布置。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣，傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來越多地被U型生產(chǎn)線所代替，因為傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點：一個人操作多臺設(shè)備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整。而在U型布置中，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數(shù)，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。

    上述幾點建議，要定制一套復(fù)合要求的智能裝配生產(chǎn)線需要制造商與客戶多次詳細(xì)溝通后才會有的好方案哦，要以最實惠的價格設(shè)計最適合自身生產(chǎn)的設(shè)備，才能做到真正意義上的事半功倍！